上海郜盟为您专业解读张紧/仿形机床CE认证：

 

1、张紧/仿形机床CE认证指令

MD机械指令：2006/42/EC

 

2、张紧/仿形机床CE认证标准：

EN ISO 12100：2010 机械安全 - 用于设计的一般准则-风险评估及风险降低

EN 60204-1：2018机械安全.机械电气设备.第1部分：一般要求

EN ISO 19085-12:2021 Woodworking machines - Safety - Part 12: Tenoning/profiling machines 木工机械.安全.第12部分：张紧/仿形机床

 

 

3、EN ISO 19085-12:2021适用范围：

1.1  This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded

—  single-end tenoning machines with a manual feed sliding table,

—  single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table,

—  single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed,

—  double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically either loaded or unloaded, or both, and

—  angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed

with maximum workpiece height capacity of 200 mm for single-end machines and 500 mm for double-end machines, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”.

1.2  This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A,relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling,disabling and scrapping phases have been taken into account.

1.3  The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular to each other, of workpieces made of

a) solid wood, and

b) materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); and only the machines with mechanical feed, made of

c)  fibre-cement,

d)  rock wool and glass wool,

e)  gypsum,

f)  plasterboard,

g) matrix engineered mineral boards, silicate boards and sulfate boards,

h)  composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy,

i) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic, thermoset and elastomeric materials,

j)  aluminium light alloy profiles, and

k)  composite boards made from the materials listed above.

1.4  This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or

additional working units, whose hazards have been dealt with:

—  sanding units;

—  fixed or movable workpiece support;

—  automatic tool changing;

—  automatic workpiece returner;

—  glass bead saw unit;

—  hinge recessing unit;

—  boring unit;

—  dynamic processing unit;

—  sawing unit installed out of the integral enclosure, between machine halves in double-end machines;

—  foiling unit;

—  coating unit;

— grooving unit with a milling tool installed out of the integral enclosure, between machine halves;

—  brushing unit;

—  gluing unit;

—  sealing unit;

—  dowels inserting unit;

—  tongues inserting unit;

—  inkjet marking unit;

—  laser marking unit;

—  labelling unit;

—  workpiece back-up device (device that is either anti-chipping or anti-splintering, or both);

—  quick tool changing system;

—  post-formed edge pre-cutting unit;

—  additional workpiece support (at either infeed or outfeed, or both);

—  parallel infeed device on single-end machines;

—  transversal infeed device on single-end machines;

—  intermediate workpiece support on double-end machines;

—  automatic infeed device;

—  feed chain with dogs.

1.5  This document does not deal with any hazards related to:

a)  systems for automatic loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic workpiece returner;

b)  single machine being used in combination with any other machine (as part of a line);

c)  use of tools, other than saw blades or boring tools or milling tools for grooving, installed between machine halves and out of the integral enclosure in double-end machines;

d)  use of tools protruding out of the integral enclosure;

e)  chemical characteristics of all materials listed in 1.3 c) to i) and their dust.

1.6  This document is not applicable to machines intended for use in potentially explosive atmosphere nor to machines manufactured prior to its publication.

1.1本文件规定了人工装卸的安全要求和措施

--带有手动进给滑动台的单端榫接机，

--具有机械进给滑动台的单端榫接机，

--带机械进给的单端榫接仿形机，

--带机械进给的双头榫接仿形机床，也可自动装载或卸载，或两者兼而有之，以及

--机械进给榫接和仿形角系统

单端机器的最大工件高度容量为200毫米，双端机器为500毫米，能够连续生产使用，统称为“机器”。

1.2本文件涉及附件A中列出的与机器相关的所有重大危险、危险情况和事件，包括在制造商预见的条件下按预期操作、调整和维护时，包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、禁用和报废阶段。

1.3机器设计用于一次性加工由以下材料制成的工件的一端或两侧，可以是相对的，也可以是垂直的

a） 实木，以及

b） 具有与木材相似物理特性的材料（见ISO 19085-1:2021，3.2）；只有机械进给的机器，由

c） 纤维水泥，

d） 岩棉和玻璃棉，

e） 石膏，

f） 石膏板，

g） 基质工程矿物板、硅酸盐板和硫酸盐板，

h） 芯部由聚氨酯或矿物材料与轻合金层压而成的复合材料，

i） 聚合物基复合材料和增强热塑性、热固性和弹性体材料，

j） 铝轻合金型材，以及

k） 由上述材料制成的复合板。

1.4本文件也适用于配备以下一个或多个设备的机器，或

已处理危险的额外工作单位：

--砂光装置；

--固定或可移动的工件支撑；

--自动换刀；

--自动工件返回器；

--玻璃珠锯装置；

--铰链凹进装置；

--钻孔装置；

--动态处理单元；

--锯切装置安装在整体外壳外，位于双头机器的两半机器之间；

--挫败单位；

--涂层装置；

--开槽装置，带有安装在整体外壳外的铣刀，位于机器两半之间；

--刷洗装置；

--涂胶装置；

--密封装置；

--销钉插入装置；

--舌片插入装置；

--喷墨打标装置；

--激光打标装置；

--标签单位；

--工件支撑装置（防碎裂或防碎裂，或两者兼具的装置）；

--快速换刀系统；

--后成型边缘预切割单元；

--额外的工件支撑（在进料口或出料口，或两者兼而有之）；

--单端机器上的平行进料装置；

--单端机器上的横向进料装置；

--双头机床上的中间工件支撑；

--自动进料装置；

--狗的饲料链。

1.5本文件不涉及与以下内容相关的任何危害：

a） 用于将工件自动装载和卸载到除自动工件返回器之外的单个机器的系统；

b） 单台机器与任何其他机器结合使用（作为生产线的一部分）；

c） 在双头机器中，使用安装在机器两半之间和整体外壳外的工具（锯片、钻孔工具或铣削工具除外）进行开槽；

d） 使用从整体外壳中伸出的工具；

e） 1.3 c）至i）中列出的所有材料及其粉尘的化学特性。

1.6本文件不适用于拟用于潜在爆炸性环境的机器，也不适用于在其发布之前制造的机器。

5、张紧/仿形机床CE认证流程

1 提交CE申请

2 准备测试样机和技术资料

3 样机测试与整改

4 技术资料审核与整改，上海郜盟专业认证

5 公告机构审核通过后，工厂获得CE证书

6 设备加贴CE标识，顺利在欧盟市场流通

上海郜盟-欧盟公告机构授权-专业CE认证

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