卧式注塑机CE认证标准:

EN201: 2009 Plastics and rubber machines - Injection moulding machines - Safety requirements

塑料和橡胶机械-注塑机-安全要求

卧式注塑机：

带有水平夹紧装置和水平塑化和注射装置的注塑机，图中不含防护罩

主要危险区域：

1 mould area 铸模区域

2 clamping mechanism area夹紧机制区域

4 nozzle area喷嘴区域

5 plasticising and injection unit area塑化和注射单元区域

5.1 feed aperture area进料孔区域

5.2 area of the heater bands on the plasticising and injection cylinders在塑化和注射气缸上的加热带区域

6 discharge area出料区域

涉及的机械危险：

1 mould area 铸模区域

1）破碎，剪切和/或冲击的危险造成的:

- 压板的闭合运动，包括下冲程机的重力运动;

- 压板合拢运动，调节模具高度;

- 在模具设置过程中，当模具区域通过固定压板上的喷嘴开口进入时，所述固定压板上附着模具的活动压板的闭合运动;

- 所述喷射单元的喷嘴尖端通过所述喷嘴开口在固定压板上运动;

- 任何附加注射单元的喷嘴尖端接触模具时的运动;

- 岩心和顶出器的运动及其驱动机制。

2）材料从模具和/或喷嘴溅出(这不适用于橡胶，见3.5)。

3）操作温度:

- 模具;

- 模具加热元件及塑化和/或注射钢瓶;

- 从封闭的模具或塑化和/或注射钢瓶中释放的材料。

由于螺杆或活塞的向前运动或材料的退化，材料直接喷射到通常操作人员的位置(见3.24)，会对l型配置的机器造成机械和热危害。

2夹紧机构区域或移动压板后方区域

破碎，剪切和/或冲击危害造成:

- 运动的驱动和夹紧机构的压板;

- 开压板运动;

- 芯部和喷射驱动机构的运动;

- 由于往上行程机械本身的重力引起的滚筒打开动作;

- 模具区域动力护罩的打开动作

3 在模具区域和夹紧机构区域之外的芯和顶出驱动机构的运动区域

破碎和/或剪切的危险，由芯部和喷射驱动机构的运动引起

4 喷嘴区域

1）破碎和/或剪切的危险由:

• 塑化和/或注射单元的向前移动;
• 运动部分的动力操作关闭喷嘴及其驱动。

2）在更换螺丝时，由于外露螺丝的运动而产生的冲击和/或缠绕。

3）喷嘴溅出物料，橡胶加工机除外。

4）由于喷嘴或其部件的喷射造成的危害:

• 喷嘴安装错误;
• 使用的喷嘴类型不正确。

5）操作温度:

• 喷嘴(s);
• 从喷嘴释放塑化材料。

5 塑化和/或注射单元区域

1）破碎、剪切和/或吸入的危险由:

• 由于垂直或倾斜的塑化和/或注射单元的重力导致的无意移动;
• 在塑化和/或注射缸内的螺杆和/或注射活塞的运动，可通过进料口进入;
• 料斗的运动附到塑化和/或注射单元的固定台板

(特别是小型机器);

• 注射机构的运动;
• 塑化机构的运动。

2）操作温度:

• 塑化和/或注射单元;
• 加热元件，如加热带，热交换器;
• 塑化材料从通风口释放;
• 热气体或材料从进料口喷出，由于材料过热或加热太长时间而导致材料退化。

于过热导致塑化和/或注射钢瓶机械强度降低而产生的危害。

6 出料区域

破碎，剪切和/或冲击的危险，由于移动部件在模具区域可通过卸料孔。

7与机器特定区域无关的危险

• 在连接处压力高于5mpa的软管被撕裂或脱落后，发生爆裂、剪切和/或冲击的危险。
• 由于液压、气动或空调系统压力下，特别是软管及其连接处压力高于5 MPa。
• 因使用不合适的工具或设备而造成的伤害。
• 直接或间接接触带电导电部件而引起的触电或灼伤。
• 由于对电气设备的电磁干扰造成控制电路故障。
• 操作温度:
• - 空调系统软管及配件;
• - 从空调系统释放的流体。
• 噪音产生的危害
• 接触或吸入有害健康的气体、烟雾和粉尘造成的危害:
• - 在塑化材料和随后注射到模具或吹扫期间;
• - 在模具中固化或硫化零件时;
• - 模具未合上时。
• 从机器上或周围的指定通道或指定的工作位置滑倒、绊倒和跌落造成的伤害。
• 由于液压和气动系统故障造成的危险
• 电动防护罩移动造成的破碎，剪切和/或冲击危险